2020年以來，川中油氣礦首次推行機泵振動在線監測診斷系統試點，以三個方面為抓手，確保試點工作落地見效，為推行設備預防性維護管理打下堅實基礎。

精細謀劃，實地調研把準方向

結合凈煉化裝置生產運行實際，選取胺液循環泵、回收風機等直接影響裝置生產、產品質量等的4臺關鍵動設備，組織專業人員實地調研考察系統調試、穩定性與現場應用效果等，赴大數據實驗室專項學習振動監測系統原理、數據處理方法等，利用裝置檢修期間預先鋪設光纖電纜，提出優化轉速、振動傳感器建議等，有效確保了系統建設進度與質量。

精心組織，現場落實把好關卡

明確組織機構，成立設備管理提升示范工作小組，確保工作責任層層落實。系統安裝正值疫情期間，加大對承包商入場、施工與安全的管控力度，加強對關鍵動設備運行參數的巡檢、監控，嚴格落實防疫防控專項方案、應急預案、一案一冊等施工要求，做好施工人員溫度與健康狀態的實時監測，做好施工過程的屬地監督、專項檢查等，做到復工復產期間人員安全、裝置運行、系統建設的三把關、三不誤。

精準發力，后期運作有序推進

全面啟動機泵振動在線監測診斷系統的后評價的準備工作，清理前期調研與建設的文圖資料、系統安裝前設備的故障統計資料等，梳理系統調試、專項培訓、應用效果及評價等清單。同時，針對操作人員、技術人員開展監測系統原理、使用維護、故障識別與分析的專項培訓，進一步降低機泵設備的故障率，提升設備的預防性維護管理，確保裝置的“安、穩、長、滿、優”運行。（周斯雅 楊鏡鈴）